A caldeiraria é uma disciplina fundamental na indústria de transformação, e a caldeiraria média representa um nicho crucial, preenchendo a lacuna entre a caldeiraria leve, que lida com chapas finas, e a pesada, focada em peças de grande porte e espessuras elevadas. Este segmento abrange uma vasta gama de projetos, combinando precisão e robustez.

A M&M se destaca nesse setor, oferecendo serviços de caldeiraria com a mais alta capacidade técnica e tecnológica, garantindo a excelência em cada etapa do processo.

Da matéria-prima ao produto final ao detalhes do fluxo de trabalho
A caldeiraria média se concentra na transformação de chapas, tubos e perfis metálicos em estruturas complexas. Os materiais mais utilizados, como aço carbono (incluindo ligas como o ASTM A36) e aço inoxidável (séries 304, 316), são selecionados com base na resistência, durabilidade e, em particular, na resistência à corrosão e à fadiga. A escolha do material é um fator crítico, determinado pelas especificações do projeto e pelo ambiente operacional da peça. O processo de fabricação é uma sequência de etapas inter-relacionadas, cada uma exigindo expertise e tecnologia de ponta:

• Preparação do material: A jornada começa com o corte preciso. Tecnologias como corte a laser e corte a plasma CNC garantem a geometria exata das peças, minimizando o desperdício de material. Para materiais mais espessos, o corte por jato de água é uma alternativa viável, evitando distorções térmicas.
• Conformação (dobra e calandragem): As chapas cortadas são submetidas a processos de conformação. As dobradeiras CNC (Comando Numérico Computadorizado) garantem ângulos precisos, enquanto as calandras formam peças cilíndricas ou cônicas. O cálculo das forças e a compensação de “retorno elástico” (springback) do material são cruciais para atingir a forma desejada.
• Soldagem: a ligação estrutural: A soldagem é a etapa que une as peças. Na caldeiraria média, a soldagem MIG/MAG (GMAW) é amplamente utilizada devido à sua alta produtividade e qualidade. O processo TIG (GTAW) é empregado para soldas que exigem um acabamento impecável e alta precisão, como em peças de aço inoxidável. A soldagem por eletrodo revestido (SMAW) ainda é relevante para trabalhos em campo ou em condições adversas. O controle de parâmetros de solda (corrente, tensão, velocidade) e o uso de gases de proteção adequados são vitais para evitar defeitos como porosidade e trincas.
• Tratamentos superficiais e acabamento: Após a soldagem, as peças passam por um processo de acabamento. A remoção de escórias, o esmerilhamento de cordões de solda e o jato de granalha ou jateamento abrasivo preparam a superfície para tratamentos de proteção contra corrosão, como a pintura industrial ou a galvanização. A pintura líquida ou a pó em estufas garante uma camada uniforme e durável, essencial para a longevidade da estrutura.
• Controle de qualidade: A precisão dimensional e a conformidade com normas (como as da ABNT, AWS e ASME) são rigorosamente verificadas. Ensaios não destrutivos (END), como líquido penetrante e ultrassom, são frequentemente aplicados para inspecionar a integridade das soldas e garantir que a peça final atenda aos mais altos padrões de segurança e desempenho.

Essa abordagem técnica e detalhada garante que as peças produzidas pela caldeiraria média sejam não apenas esteticamente agradáveis, mas também robustas, funcionais e duradouras.